宁波东方电缆股份有限公司（以下简称“东方电缆”）倾力打造的“未来工厂”正式投产，标志着这家海缆行业领军企业迈入了一个以深度信息系统集成为核心驱动力的“硬核”智造新时代。这不仅是一次生产设施的升级换代，更是其面向全球海洋能源与电力传输市场，构建核心竞争力的战略性布局。
“未来工厂”的投产，其核心在于“信息系统集成服务”的全面深化应用。东方电缆将物联网、大数据、人工智能、数字孪生等新一代信息技术，与研发设计、生产制造、经营管理、仓储物流等环节深度融合，构建了一个高度互联、数据驱动、智能协同的制造体系。
在生产线上，信息系统集成实现了全流程的透明化与智能化。从原材料的精准配比、导体的精密绞合，到绝缘与铠装工序的实时监控，再到成品的自动化检测与包装，每一个环节都通过集成的数据平台进行无缝衔接与动态优化。数字孪生技术为超高压、大长度海缆的制造过程创建了虚拟映射，使得工艺参数能够在线仿真与调优，极大地提升了产品的一次合格率与性能一致性。
在管理层面，集成的企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）和高级排程系统（APS）等，打破了传统的信息孤岛。销售订单、生产计划、物料供应、设备状态、能源消耗等数据实时汇聚于统一平台，实现了从客户需求到产品交付的全价值链协同与敏捷响应。管理者可以通过指挥中心大屏，实时洞察工厂运营的全貌，做出基于数据的科学决策。
“硬核”智造的“硬”，体现在由此带来的实质性突破。是生产效率与柔性的大幅提升。智能化生产线能够快速响应多品种、小批量的高端定制化订单需求，特别是满足深远海风电、跨海联网等重大工程对超高压直流/交流海缆的严苛要求。是产品质量与可靠性的飞跃。全过程的数据追溯与智能质检，确保了每一米出厂海缆都达到“零缺陷”的顶级标准，为海上能源动脉的安全稳定运行提供了坚实保障。是运营成本的优化与绿色制造水平的提升。通过对能源、物料的精细化管理，工厂实现了节能降耗与减排，践行了可持续发展理念。
宁波东方电缆“未来工厂”的投产，是以信息系统集成服务为引擎，驱动制造业向高端化、智能化、绿色化转型升级的生动典范。它不仅是企业自身发展的里程碑，也为我国海洋装备制造业乃至整个离散制造行业的智能化改造，提供了可借鉴的“东方样板”。随着这座“硬核”智造新基地效能的全面释放，东方电缆将在全球高端海缆市场的竞争中，握有更强大的技术筹码与交付能力，持续为全球能源互联贡献“中国智慧”与“中国方案。
